污水(shuǐ)廠(chǎng)常見問題的(de)解決方法

當水(shuǐ)量不足時，工(gōng)藝控制(zhì)如(rú)下：

1. 提升泵房盡量保持水(shuǐ)泵平穩進水(shuǐ)，但(dàn)需避免水(shuǐ)泵低液位運行(xíng)。

2. 水(shuǐ)量在設計(jì)水(shuǐ)量的(de)50%以下，污水(shuǐ)處理(lǐ)系統單組運行(xíng)(雙組系統)或間歇運行(xíng)(單組系統)，注意監控生化系統運行(xíng)參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工(gōng)藝。

3. 回流比控制(zhì)在50-100%。

4. 二沉池投入一半。

當水(shuǐ)量超過設計(jì)負荷時，工(gōng)藝控制(zhì)如(rú)下：

1. 提升泵房滿負荷生産，但(dàn)不超過設計(jì)負荷的(de)變化系數。

2. 粗、細格栅現場(chǎng)連續開(kāi)啓，并及時清除栅渣。

3. 水(shuǐ)量突增初期，污水(shuǐ)處理(lǐ)系統曝氣設備全開(kāi)，注意監控生化系統運行(xíng)參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工(gōng)藝。

4. 加大(dà)生化池上(shàng)清液、二沉池出水(shuǐ)及總出水(shuǐ)的(de)抽檢頻次。

5. 二沉池全部投入使用(yòng)。

6. 随著(zhe)生化系統逐漸穩定，DO上(shàng)升，系統氨氮較低，可(kě)考慮減少(shǎo)曝氣設備的(de)開(kāi)啓台數及開(kāi)啓頻率。

當出現污泥膨脹時，值班人(rén)員應馬上(shàng)向生産主管彙報，通知化驗室立刻采集水(shuǐ)樣，對水(shuǐ)樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行(xíng)測定和(hé)進行(xíng)生物(wù)鏡檢，再根據現場(chǎng)情況初步分(fēn)析污泥決定采取下列何種措施。

污泥膨脹最突出的(de)表現是污泥沉降性能(néng)指标SVI大(dà)于150%。污水(shuǐ)中如(rú)碳水(shuǐ)化合物(wù)較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水(shuǐ)溫高(gāo)或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長或有(yǒu)機物(wù)濃度梯度小(xiǎo)等，也(yě)會(huì)引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結合水(shuǐ)性污泥膨脹。

針對引起膨脹的(de)原因工(gōng)藝調整如(rú)下：

1. 缺氧、水(shuǐ)溫高(gāo)等加大(dà)曝氣量，或降低水(shuǐ)溫，減輕負荷，或适當降低MLSS值，使需氧量減少(shǎo)等；

2. 污泥負荷率過高(gāo)，可(kě)适當提高(gāo)MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水(shuǐ)“悶曝”一段時間；

3. 缺氮、磷等養料，可(kě)投加硝化污泥或氮、磷等成分(fēn)；

4. pH值過低，可(kě)投加石灰等調節pH(6-8)；

5. 污泥大(dà)量流失，可(kě)投加5-10mg/L氯化鐵(tiě)，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也(yě)可(kě)投加漂白粉或液氯(按幹污泥的(de)0.3%-0.6%投加)，抑制(zhì)絲狀繁殖，特别能(néng)控制(zhì)結合水(shuǐ)污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、矽藻土(tǔ)、粘土(tǔ)等物(wù)質也(yě)有(yǒu)一定效果。

當出現污泥解體現象時，表現現象爲：處理(lǐ)水(shuǐ)質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理(lǐ)效果變壞等。

工(gōng)藝應如(rú)下調整：

1. 對進水(shuǐ)水(shuǐ)質進行(xíng)化驗分(fēn)析，确定是污水(shuǐ)中混入有(yǒu)毒物(wù)質時，應考慮這是新的(de)工(gōng)業(yè)廢水(shuǐ)混入的(de)結果，應減少(shǎo)進水(shuǐ)水(shuǐ)量加大(dà)曝氣量，盡快使生化系統恢複活性。

2. 調整進水(shuǐ)量。

3. 調整回流污泥量控制(zhì)MLSS。

4. 調整曝氣量，控制(zhì)溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 調整排泥量。

污泥在二沉池呈塊狀上(shàng)浮的(de)現象，并不是由于腐敗所造成的(de)，而是由于在曝氣池内污泥齡過長，硝化過程進行(xíng)充分(fēn)，在沉澱池内産生反硝化，硝酸鹽的(de)氧被利用(yòng)，氮即呈氣體脫出附于污泥上(shàng)，從而比重降低，整塊上(shàng)浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的(de)作用(yòng)。反硝化作用(yòng)一般溶解氧低于0.5mg/L時發生。

試驗表明(míng)，如(rú)果讓硝酸鹽含量高(gāo)的(de)混合液靜止沉澱，在開(kāi)始的(de)30-90mm左右污泥可(kě)以沉澱得很好，但(dàn)不久就可(kě)以看到(dào)，由于反硝化作用(yòng)所産生的(de)氮氣，在泥中形成小(xiǎo)氣泡，使污泥整塊地(dì)浮至水(shuǐ)面。在做污泥沉降比試驗，隻檢查污泥30mm的(de)沉降性能(néng)。

因此，往往會(huì)忽視污泥的(de)反硝化作用(yòng)。這是在活性污泥法的(de)運行(xíng)中應當注意的(de)現象，爲防止這一異常現象的(de)發生，應采取增加污泥回流量或及時排除剩餘污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和(hé)降低溶解氧濃度等措施，使之不進行(xíng)到(dào)硝化階段。

原因:

水(shuǐ)力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少(shǎo)了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水(shuǐ)堰。

解決辦法:

均勻分(fēn)配水(shuǐ)力負荷；調整進水(shuǐ)、出水(shuǐ)設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有(yǒu)利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉澱懸浮物(wù)的(de)沉降性能(néng)，如(rú)膠體或乳化油顆粒的(de)絮凝；調整進入初沉池的(de)剩餘污泥的(de)負荷。

原因:

污泥粘附、藻類長在堰上(shàng)，或浮渣等物(wù)體卡在堰口上(shàng)，導緻出水(shuǐ)堰髒，甚至某些堰口堵塞導緻出水(shuǐ)不均。

解決辦法:

經常清除出水(shuǐ)堰口卡住的(de)污物(wù)；适當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的(de)生長積累。

原因:

污泥停留時間過長，有(yǒu)機質腐敗。