厭氧顆粒污泥中毒的(de)原因分(fēn)析及解決辦法！

厭氧顆粒污泥中毒、失去活性，其後果是嚴重的(de)。如(rú)果長時間不能(néng)恢複，廢水(shuǐ)無法處理(lǐ)，将影響生産甚至造成停産；即使及時外購(gòu)厭氧顆粒污泥，其運輸時間加上(shàng)厭氧啓動時間至少(shǎo)也(yě)需要15-20天，另外厭氧顆粒污泥價格昂貴，運費高(gāo)，會(huì)給企業(yè)帶來較大(dà)的(de)經濟損失。因此，将現有(yǒu)的(de)中毒時間不久的(de)厭氧顆粒污泥，盡快恢複活性才是最佳方案。今天我們介紹初步判斷厭氧顆粒污泥中毒及恢複其活性的(de)方法。

厭氧顆粒污泥中毒的(de)特點

氧反應器(qì)去除率下降

發現厭氧反應過程COD去除率下降，甲烷産量明(míng)顯減少(shǎo)時，要注意厭氧顆粒污泥是否已經開(kāi)始中毒，如(rú)果厭氧反應過程COD去除率幾乎爲零（進出水(shuǐ)COD比較接近），幾乎不産甲烷時，可(kě)初步判斷厭氧顆粒污泥中毒。
揮發性脂肪酸VFA升高(gāo)

厭氧反應器(qì)排出的(de)廢水(shuǐ)中，如(rú)果揮發性脂肪酸(VFA)濃度超出正常值并持續升高(gāo)，甚至升至8-17 mmol/L（正常時VFA濃度小(xiǎo)于5 mmol/L），即有(yǒu)厭氧顆粒污泥中毒趨勢。

厭氧反應器(qì)出水(shuǐ)pH值發生變化

如(rú)果厭氧顆粒污泥pH值異常，即其pH值出現大(dà)于厭氧反應器(qì)出水(shuǐ)pH值的(de)情況（一般情況下，正常運行(xíng)時厭氧顆粒污泥值與厭氧反應器(qì)出水(shuǐ)pH值相(xiàng)同或略小(xiǎo)），有(yǒu)大(dà)量厭氧顆粒污泥外觀不呈顆粒狀并伴有(yǒu)破碎糜爛現象，出水(shuǐ)顆粒污泥流失嚴重，顆粒污泥開(kāi)始大(dà)量失去活性甚至全部失去活性。

處理(lǐ)方法
1、發現并确定厭氧顆粒污泥中毒時，必須及時關閉厭氧反應器(qì)進水(shuǐ)閥門，并關停廢水(shuǐ)供料泵，停止進水(shuǐ)。

2、及時通過進水(shuǐ)泵打入清水(shuǐ)，對厭氧顆粒污泥進行(xíng)最大(dà)限度地(dì)清洗，每2小(xiǎo)時取樣分(fēn)析VFA的(de)變化情況，恢複期間進行(xíng)連續跟蹤測定。

3、當VFA開(kāi)始向低值方向變化時，可(kě)開(kāi)始小(xiǎo)量進入廢水(shuǐ)，并及時跟蹤VFA、甲烷産量的(de)變化，該步驟可(kě)連續進行(xíng)1-2天。
4、提高(gāo)進水(shuǐ)量至200m3/h，并按比例投加營養鹽，同樣及時跟蹤VFA、甲烷産量的(de)變化。
5、提高(gāo)進水(shuǐ)水(shuǐ)量至300m3/h，并按比例投加營養鹽，及時跟蹤VFA、産甲烷量的(de)變化，該步驟可(kě)連續進行(xíng)3-5天，此時開(kāi)始有(yǒu)少(shǎo)量甲烷産生，産甲烷菌慢(màn)慢(màn)恢複活性。
6、提高(gāo)進水(shuǐ)水(shuǐ)量至400m3/h，并按工(gōng)藝要求投加營養鹽，同樣及時跟蹤VFA、産甲烷的(de)變化，該步驟可(kě)連續進行(xíng)，此時開(kāi)始有(yǒu)較大(dà)量甲烷産生，産甲烷菌開(kāi)始恢複活性。

以上(shàng)步驟控制(zhì)pH值相(xiàng)當重要，pH值一般在6.5-7.5之間，7.1最佳，這是産甲烷菌的(de)最佳pH值。同時控制(zhì)營養鹽投加比例，精心調整廢水(shuǐ)處理(lǐ)負荷與VFA變化，認真跟蹤觀察甲烷産量也(yě)十分(fēn)重要。